K型往復式給(gei)料機概述：
      K型(xing)往復(fu)式(shi)給料(liao)機(ji)主要(yao)依靠曲(qu)柄連桿機(ji)構(gou)拖動(dong)下傾5°的(de)底板在(zai)輥上(shang)做(zuo)直(zhi)線往復(fu)運(yun)動(dong)，把煤(mei)(mei)或其它磨琢性(xing)小,粘性(xing)不(bu)大(da)的(de)松散(san)粒狀,粉狀物料(liao)從給料(liao)設(she)(she)備(bei)(bei)(bei)中均勻地卸到受(shou)料(liao)設(she)(she)備(bei)(bei)(bei)中。K型(xing)往復(fu)式(shi)給料(liao)機(ji)被廣泛應用(yong)于礦山、礦井、選煤(mei)(mei)廠、中站(zhan)、輸煤(mei)(mei)車間、港口散(san)料(liao)碼頭(tou)等散(san)料(liao)轉運(yun)工作(zuo)。可將散(san)料(liao)經料(liao)倉或直(zhi)接進(jin)行均勻的(de)轉載(zai)到膠(jiao)帶機(ji)或其它篩選設(she)(she)備(bei)(bei)(bei)、貯存裝(zhuang)(zhuang)置等配合使用(yong)。實現對礦石、砂煤(mei)(mei)、糧食(shi)等散(san)裝(zhuang)(zhuang)物料(liao)的(de)均勻 給料(liao).本設(she)(she)備(bei)(bei)(bei)機(ji)體安裝(zhuang)(zhuang)于料(liao)斗下，傳動(dong)裝(zhuang)(zhuang)置為(wei)懸掛(gua)式(shi)，根據(ju)給料(liao)量的(de)大(da)小可分：K1、K2、K3、K4等幾種型(xing)號。

K型往復式給料(liao)機工作原理：
      K型(xing)往復(fu)式(shi)給(gei)料(liao)機是由(you)機架、底板(給(gei)料(liao)槽(cao))傳動(dong)平臺(tai)、漏斗閘門(men)(men)、托輥等組成。當電動(dong)機開動(dong)后，經彈性聯軸器、減速器、曲柄連軒機構拖動(dong)傾斜的底板在插輥上(shang)作(zuo)直線往復(fu)運(yun)動(dong)，將煤均勻地卸到(dao)運(yun)輸機械或其它篩選(xuan)設備上(shang)。該機設有帶(dai)漏斗、帶(dai)調(diao)節閥門(men)(men)和不帶(dai)漏斗、不帶(dai)調(diao)節閥門(men)(men)兩種(zhong)形(xing)式(shi)。　

K型往復式給料機特點(dian)：
1、工作可(ke)靠(kao)、壽命(ming)長(chang)。
2、重量輕，體積小，維護保養方(fang)便。
3、結構簡單，運行可靠，調節安(an)裝方便。
4、封閉式框架(jia)(jia)結(jie)構(gou)，大大提高了機架(jia)(jia)的(de)剛度。
5、裝(zhuang)有限矩型(xing)液(ye)力偶合(he)器，能(neng)滿載(zai)啟動，過載(zai)保護。
6、最大(da)給料(liao)量可達1200噸/小(xiao)時（煤）,是目(mu)前國內最大(da)的(de)往復式給料(liao)機。
7、采(cai)用了(le)先進的平面(mian)(mian)二(er)次包(bao)絡環面(mian)(mian)騾(luo)桿減速(su)器設計，承載能力大(da)，傳(chuan)動效率(lv)高。
8、側(ce)襯板、斜襯板與底板之間留縫可調，能(neng)比較準確(que)地控制留縫大小，大大減少(shao)了漏料。
9、驅動裝置對稱布置，并采用雙推桿 ，使整機愛力均(jun)衡(heng)，傳(chuan)動平穩，消(xiao)除了底板往復(fu)時的扭擺現象(xiang)。
10、底板(ban)有立向筋板(ban)，并用三道通長托輥支承，保證了底板(ban)本身剛度，消除了現有往復式給(gei)料機(ji)底板(ban)工作中彎曲(qu)變形的弊病。
11、襯板(ban)由小塊(kuai)耐(nai)磨鋼板(ban)拼(pin)成，這樣(yang)不僅更換(huan)時輕便容易，而(er)且可以根據實際(ji)磨損情況(kuang)，有針對性(xing)地(di)更換(huan)磨損了的襯板(ban)塊(kuai)，從而(er)使材料合理利用 ，降低維修費用。

K型往復式給料機技術參數表：
 

K型(xing)往復式給料機安(an)裝示(shi)意圖：
 

K型往復(fu)式給料機(ji)外形尺寸表：
 

1、K型往(wang)復式給料機有帶(dai)(dai)(dai)漏斗(dou)與不(bu)帶(dai)(dai)(dai)漏斗(dou)及帶(dai)(dai)(dai)調(diao)節閘門與不(bu)帶(dai)(dai)(dai)閘門組合成(cheng)的多種型式,如帶(dai)(dai)(dai)漏斗(dou),帶(dai)(dai)(dai)調(diao)節閘門;帶(dai)(dai)(dai)漏斗(dou)不(bu)帶(dai)(dai)(dai)調(diao)節閘門。
2、調(diao)(diao)調(diao)(diao)節閘門時,其(qi)給(gei)料量受調(diao)(diao)節閘門控(kong)制。
3、一(yi)般供貨(huo)時為普(pu)通電(dian)機,電(dian)壓380V,ZQ型(xing)減速(su)(su)機,如有特殊要求,需訂貨(huo)時說明(ming),如用660電(dian)壓電(dian)機,防爆電(dian)機,其它型(xing)號減速(su)(su)機等。

K型往復式給料機安裝與使用：
1、往復式給料機是固(gu)定(ding)安(an)(an)裝(zhuang)(zhuang)在儲(chu)料倉(cang)(cang)口(kou)下,在安(an)(an)裝(zhuang)(zhuang)前需要確(que)定(ding)水(shui)平(ping)位(wei)置,將(jiang)機架與倉(cang)(cang)口(kou)用(yong)螺(luo)栓(shuan)緊(jin)固(gu),然(ran)后再將(jiang)傳動(dong)平(ping)臺安(an)(an)放在正確(que)位(wei)置上(shang),H形(xing)架與機架,傳動(dong)平(ping)臺焊(han)牢,減速(su)機、電(dian)動(dong)機找正安(an)(an)裝(zhuang)(zhuang),調節(jie)適當,用(yong)螺(luo)栓(shuan)緊(jin)固(gu)。
2、安(an)裝(zhuang)后需(xu)要進(jin)行空負荷(he)試(shi)車,運轉當中,檢查各(ge)部件工作是否正常,滾(gun)動軸承最高溫升不得高于(yu)60℃。
3、依據卸料要求調節(jie)生產率(lv)時(shi),將曲(qu)(qu)柄(bing)(bing)部位銷(xiao)(xiao)軸(zhou)(zhou)拔出,松(song)動(dong)螺(luo)母,轉動(dong)曲(qu)(qu)柄(bing)(bing)殼(ke)的(de)位置“1、2、3、4”選擇固定,將銷(xiao)(xiao)軸(zhou)(zhou)插入(ru),聯結(jie)曲(qu)(qu)柄(bing)(bing)與(yu)(yu)曲(qu)(qu)柄(bing)(bing)與(yu)(yu)曲(qu)(qu)柄(bing)(bing)殼(ke),緊固銷(xiao)(xiao)軸(zhou)(zhou)和螺(luo)母,調整完畢后再開車。

K型往復式給料機(ji)日常(chang)與維護：
1、給料機運行前，煤(mei)倉內(nei)應貯有足夠原煤(mei)量，以避(bi)免裝煤(mei)入倉時，直接(jie)沖擊(ji)底板（給煤(mei)板）。
2、每月連(lian)續(xu)工作后(hou)應檢(jian)查(cha)機件(jian)有無(wu)松(song)動等(deng)不(bu)正(zheng)常現(xian)象，若有不(bu)正(zheng)常現(xian)象出現(xian)，應立即檢(jian)修。
3、給料機與煤直接接觸的(de)底(di)襯板，其厚度磨損程(cheng)度大于原厚度的(de)二分之一必須(xu)進行修補(bu)或更換。
4、轉(zhuan)動部件(jian)在(zai)連續工作六個月(yue)后，需檢查一(yi)次，拉(la)桿部分的機件(jian)必須(xu)保持(chi)正(zheng)常配合，如有不正(zheng)常現(xian)象(xiang)，立即修(xiu)復或更換。
5、對主要部件的維護：
  a、減速機：每六個月檢查一次，同時對滾動軸承和箱體進行清洗或更換潤滑油。
  b、電動(dong)機：按電動機規定的檢修養護要求進行。
 

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